根據加工方法選擇切削液  

對(dui)于不同切(qie)(qie)削加工類型，金屬的切(qie)(qie)除特性是不一 油 樣的，較難(nan)的切(qie)(qie)削加工對(dui)切(qie)(qie)削液要求也較高。切(qie)(qie)削過(guo)程的難(nan)易程度，按(an)從難(nan)到易的次序排(pai)列(lie)如下:

內拉削(xue)一(yi)外拉削(xue)一(yi)攻螺(luo)紋-螺(luo)紋加(jia)工一(yi)滾齒(chi)-深(shen) 容(rong) —孔鉆一(yi)鏜孔一(yi)用成形刀(dao)具(ju)切削(xue)螺(luo)紋-高速(su)低進給切削(xue)螺(luo)紋-銑削(xue)-鉆孔-刨(bao)削(xue)-車(che)削(xue)(單刃刀(dao)具(ju))一(yi)鋸削(xue)一(yi)磨削(xue)。

上(shang)述(shu)排列(lie)順序并不(bu)是肯定的(de)(de)，因為刀具(ju)的(de)(de)幾何形狀和工件材(cai)料的(de)(de)變化也會改變加工的(de)(de)難易程度(du)。

用，因面(mian)沒有產(chan)生油(you)煙和(he)引于翠高，蒸(zheng)發潛(qian)熱(re)大(da)，是(shi)非常優良(liang)的冷卻劑(ji)，且成本(ben)低后的脫脂清洗也比(bi)較簡單。但是(shi)和(he)油(you)基切削潤滑(hua)劑(ji)相(xiang)比(bi)，它的潤滑(hua)性(xing)、防(fang)銹(xiu)性(xing)稍差，且易受細菌影(ying)響，發生腐敗，排放后處(chu)理費用大(da)。近年來，隨著(zhu)劑(ji)等(deng)研究的滑(hua)劑(ji)。

人和(he)排放后處理(li)工藝(yi)技(ji)術的(de)完善，水基(ji)切削潤滑(hua)劑(ji)在越來越多的(de)場合取代了(le)油基(ji)切前(qian)準

目前，市場上的(de)(de)(de)水(shui)基切削潤滑(hua)劑除要(yao)求良好的(de)(de)(de)冷卻性能外，還需具備如(ru)下性能特點:①在高速、高剪切操(cao)作條件下仍與水(shui)形成穩定的(de)(de)(de)混(hun)合物;②能承(cheng)受(shou)雜質油的(de)(de)(de)影響;

③乳化性能(neng)(neng)(neng)穩定，盡可能(neng)(neng)(neng)使乳液(ye)顆粒狀態持(chi)續(xu)時(shi)間增長(chang);④ 抗細菌(jun)、霉菌(jun)能(neng)(neng)(neng)力強，不產(chan)生有害(hai)氣體;⑤能(neng)(neng)(neng)通過(guo)5~10um過(guo)濾器而不損失添加(jia)劑;⑥ 符合毒(du)性和環(huan)保要求

通常水(shui)基切削液在形態上(shang)又分為乳化液、微(wei)乳液和合(he)成液三種(zhong)，特點(dian)比較見表10-6。