切削液使用中受各種加工工藝、環境等方面的因素影響，對管理上的要求較多。否則會降低使用效果和使用壽命及被加工工件表面的質量。因此要注意

以下幾點:

1·原液貯存

保存(cun)在(zai)密閉容器(qi)中(如鐵桶(tong))，防(fang)止水分蒸發及(ji)細菌的產(chan)生，避免(mian)長期在(zai)低或高溫環(huan)境下(貯(zhu)存(cun)在(zai)室內)，防(fang)止變質。油桶(tong)使用(yong)后要及(ji)時(shi)蓋好。

2·乳(ru)化液配(pei)制(其他(ta)類型(xing)切(qie)削液使用方(fang)法(fa)也可參照配(pei)置(zhi))

按(an)規定濃(nong)度要求，配制(zhi)時應先加水，后加油，并攪拌均勻(yun)。

稀(xi)釋(shi)用(yong)水(shui)(shui)用(yong)軟水(shui)(shui)。如使用(yong)硬(ying)度較(jiao)高(>500ppm)的自來水(shui)(shui)或地下水(shui)(shui)時須加入(ru)磷酸鈉(na)、碳酸鈉(na)或硼砂等進行軟化(如碳酸鈉(na)按用(yong)水(shui)(shui)量的0.2~0.3%)。

3.配制濃度

推薦使用濃度為:常規(gui)切削3~5%;中(zhong)等負荷(鉆孔、攻絲等)7~10%。(用戶根據工況條件、要求調節使用濃度)*濃度檢測用常規(gui)的(de)手提式拆射儀現場讀(du)數(shu)，配比濃度=讀(du)數(shu)x折光(guang)系數(shu)。

使用中的管理

1·濃度控制:用手提式拆射儀48小時監測一次;如加工量大時須縮短監測周期。當加工液濃度低于規定濃度下限時要及時補充原液。本品的濃度下限為:1.5%，低于此濃度加工液極易變質。用戶可按潤滑、防銹要求適當調高濃度下限。

2·PH值(zhi)監(jian)測(ce):用“廣范PH試(shi)紙”每48小時(shi)監(jian)測(ce)一(yi)次(ci)。此加工液(ye)的PH值(zhi)在8.0~9.0范圍內。當(dang)PH值(zhi)低于75時(shi)要(yao)適當(dang)補充一(yi)點原(yuan)液(ye)。如調節(jie)后PH值(zhi)仍下(xia)降較快，可能是加工液(ye)已腐敗變質，需要(yao)清除殘液(ye)及池(chi)(槽)中殘渣，重新配新液(ye)。

3·循環系統的維護:停工(gong)期(如休息(xi)天)特別是(shi)梅雨季、盛夏，乳化液容易(yi)腐敗，因此每3~4天加(jia)入防腐劑。或(huo)者(zhe)，在停工(gong)時保持加(jia)工(gong)液循環或(huo)向貯槽中通入空氣，這(zhe)樣也可防止細菌(jun)的產(chan)生。

4·如設(she)備(bei)有漏(lou)(lou)油現象，要盡量避免漏(lou)(lou)入(ru)加(jia)工(gong)(gong)液(ye)(ye)槽(cao)中，加(jia)工(gong)(gong)液(ye)(ye)液(ye)(ye)面(mian)上出(chu)現的油污(wu)要及時(shi)清理撈(lao)出(chu);同時(shi)，加(jia)工(gong)(gong)液(ye)(ye)循環過程中需經過濾(lv)，將切屑及時(shi)排出(chu)，否則會(hui)影響乳化液(ye)(ye)穩(wen)定、變質(zhi)和加(jia)工(gong)(gong)質(zhi)量。

水質軟化方法:

例如:用0.2-0.3%的(de)碳(tan)(tan)酸(suan)鈉軟化(hua)。即:1000公斤水(shui)中添加(jia)2-3公斤碳(tan)(tan)酸(suan)鈉。①先把碳(tan)(tan)酸(suan)鈉用部(bu)分水(shui)溶(rong)解(jie)(按(an)1:10-15)攪拌至全部(bu)溶(rong)解(jie);用熱水(shui)溶(rong)解(jie)更快。②把溶(rong)解(jie)好的(de)碳(tan)(tan)酸(suan)鈉水(shui)加(jia)入需(xu)(xu)要軟化(hua)的(de)水(shui)中，攪勻(yun);③讓其在水(shui)箱中靜(jing)止(zhi)，自然沉降(jiang)12小時(shi)以上(shang)。④使用時(shi)，不要攪動(dong);取水(shui)箱上(shang)部(bu)的(de)水(shui)配液。底部(bu)有白色沉淀物需(xu)(xu)排掉、清除干凈。